金屬彈簧表面鍍層和有機涂層都應滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。磨削中影響彈簧質量的主要因素有以下幾種:砂輪應選擇合理對端圈斜角的控制為保證磨削質量,應配備一定數量的量具對砂輪應及時修整正確選擇磨削套筒的尺寸,要求彈簧與套筒間隙在0.05mm~0.10mm之間防止彈簧磨削時縫隙的產生。磨削工序應在消除應力回火定型后進行。
彈簧在腐蝕介質中工作時,表面點蝕會腐蝕晶界,成為疲勞的根源。在變應力作用下,彈簧會逐漸膨脹,導致斷裂。例如,在淡水中工作的彈簧的疲勞極限是空氣的10-25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數有關,而且與彈簧的使用壽命有關。為了保證彈簧在腐蝕條件下工作時的疲勞強度,可采用不銹鋼、有色金屬等耐腐蝕性較高的材料,或有保護層、鎳層、氧化層、油漆等。實踐表明,鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。
超越大緊縮量的運用(30萬回條件,接件密著長之運作):壓力發(fā)生進而形成擇損,挨近密著長之運作,會使彈簧線部逐步密著如此,由于彈簧定數變高形成荷重曲線隨之升高,近而發(fā)生高應力使彈簧開裂,壓縮彈簧運用不要超過30萬回。安裝面平性度不良時,會形成壓縮彈簧歪曲,部分發(fā)生高壓力開裂,及平行度不良之場合形成彈簧歪曲與超過30萬回運用形成彈簧開裂,不要超過30萬回運用條件下改進安裝面的平行度。